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锅炉除尘器操作规程及泄漏情况

2023-10-25 20:44:32
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锅炉除尘器的操作规程:

1、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运行。

3、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运,关闭旁路系统,除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。

4、检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在规定范围。

5、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来,一般除尘器是用在平时生活中的,而工业中使用的则是锅炉除尘器,它是一整套大型设备,能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离,这样就降低了排入到大气中的烟尘,对于环保来说是具有大的意义的。

在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘,通过石灰水以后会产生一系列的反应,后进行分离,整体步骤要经过3次的除尘,除尘效果不错。

在锅炉除尘器工作的时候,件事就是进行预分离,当排出的烟尘进过进气管的时候,由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来,这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤,先是烟尘经过滤袋,很多粉尘留在了它的表面,然后通过固定的阀门排出管道,主要是通过换挡来的,原则上可以分成六档,先通过进风口,然后是变送器,还有过滤器,电磁阀门,后由气缸走到出风口,排出到大气中。平时工厂为了操作和管理,都会选择固定周期的过滤器灰尘,整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间,否则就无法达到预想的效果。

一旦除尘器的温度过高,就会导致一系列的恶性事故,所以我们建议使用者采取下列措施来防预,比如在进风口采用的保温装置,或者使用温度检测仪以及自动报警装置,一旦温度超出就会自动报警。

讲锅炉除尘器的泄漏情况是怎样的:

1、反吹风道与各单体室间的泄漏。

由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大脉冲布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气速率。

2、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。

前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降低除尘器的除尘速率。

3、单体室底板的泄漏。

在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

4、前、后烟道间的泄漏。

除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘速率。